金屬及合金材料加工
鋁合金加工
鋁合金具有輕量、高強度、高延長性、導熱性佳、易於切削加工等特點，這些特性使其在汽機車,自行車零件產業中被廣泛應用。這些零件可依據外觀和尺寸的要求透過鋁鍛造，鋁鑄造，重力鑄造或鋁擠型來加工生產。
鍛件
流程:
固態金屬 → 裁切 → 加熱素材 → 鍛打 → 切邊 → 熱處理 → 研磨、震動、洗白、噴砂→鍛件
鍛造是利用鍛壓機械對金屬胚料施加壓力，將金屬塑形成型，使金屬獲得具有一定機械效能、一定形狀和尺寸的成型方法，其中根據鍛造溫度，又可分為熱鍛(高於800℃)、溫鍛(300℃~800℃)和冷鍛(室溫)，而大多數行業都使用熱鍛造技術較多。
在鍛造過程中，通過力的作用，金屬被迫進行變形，能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同時由於儲存了完整的金屬流線，鍛件的機械效能一般優於同樣材料的鑄件。常用來鍛造的材料主要是各種成分的碳素鋼、合金鋼、鋁、鎂、銅、鈦等合金。
鑄件
流程: 液體金屬 → 充型 → 凝固收縮 → 鑄件
將加熱後的熔融金屬灌注入模具中使其硬化形成所需形狀的金屬成型方式，可根據所使用的模具和工藝再細分為多種鑄造類型，如重力鑄造、壓鑄、低壓鑄造、砂模鑄造、脱蠟鑄造、真空鑄造、連續鑄造等。.
鋁合金擠型件
流程: 固態金屬 → 裁切 → 加熱素材 → 擠壓成型 → 拉直 → 熱處理 → 擠型件
將金屬材料以極高的壓力和溫度通過模具擠壓成所需形狀的金屬成型方式。在擠型過程中，金屬塊被加熱，然後通過一個具有所需截面形狀的模具，進行壓力作用，使其擠壓成所需形狀。擠型通常用於製造長條形或連續的形狀，如桿、管材、條材等。常用的擠型金屬材料包括鋁、銅、鎂、鈦、鉛等，且脆性材料亦可擠製成型。
粉末冶金
流程: 製粉→混料 → 壓製成型 → 燒結 → 整形 → 熱處理→粉末冶金零件
利用金屬粉末作為原料，經壓製和燒結而製成金屬產品的方法。這種成型方式需要將金屬粉末與一定比例的黏結劑混合在一起，然後在模具中進行加壓，經過高溫處理後形成所需形狀的金屬產品。金屬粉末成型適用於製造高精度、複雜形狀的零部件，如航空、汽車和醫療產品中的各種零部件。金屬粉末冶金所使用的金屬材料包括鐵、銅、鋁、鎂、鈦、鉻、鎳、鈷等，且可以將不同金屬材料混合，生產出不同性能的金屬材料。